發布時間：2025 10/31
309s不銹鋼無縫管形成夾雜物主要是生產過程中外來雜質混入或內部化學反應殘留導致的，從原材料到軋制加工，每個環節沒控制好都可能引入。
首先看原材料環節，309s含鉻、鎳量高，生產時會用到廢鋼、合金料（如鉻鐵、鎳鐵），如果這些原料本身混了雜質，比如廢鋼里帶的泥沙、耐火材料碎塊，或是合金料純度不夠（含硫、氧超標），冶煉時沒徹底清除，這些雜質就會留在鋼水里，最后隨著鋼水凝固進入鋼坯，后續軋制成無縫管時也沒法完全去除，變成管內的夾雜物。
然后是冶煉環節，這是夾雜物產生的關鍵步驟。冶煉用的爐襯（比如堿性耐火磚）、鋼包內襯，在高溫鋼水沖刷下可能會剝落小塊，混入鋼水中形成外來耐火材料夾雜物；另外，為了降低鋼水的氧含量，會加入脫氧劑（如硅鐵、錳鐵），如果脫氧劑加入量沒控制好，或是反應不充分，會生成二氧化硅、硫化錳等內生氧化物 / 硫化物夾雜物，這些物質沒來得及上浮到鋼水表面去除，就會留在鋼坯里。
還有澆注環節，鋼水從煉鋼爐倒入鋼包，再澆注成鋼坯時，要是保護措施不到位，比如鋼水暴露在空氣中，會和氧氣、氮氣反應生成氧化鐵皮、氮化物；或是澆注用的中間包、結晶器里有殘留的灰塵、舊鋼渣，也會隨鋼水混入鋼坯，這些雜質在后續無縫管軋制（熱穿孔、冷拔）過程中，會被拉伸或擠壓，最終以夾雜物的形式留在管材內部或表面。
最后是軋制和加工環節，雖然主要是塑形，但也可能引入夾雜物。比如軋輥表面磨損產生的金屬碎屑，或是軋制時用的潤滑劑里混了雜質（如鐵粉、灰塵），如果清潔不及時，這些碎屑或雜質會在高溫高壓下被壓入管材表面或內部，形成細小的夾雜物；另外，要是軋制溫度過低，鋼的塑性差，內部原本細小的夾雜物還可能被壓碎、分散，變成更多小尺寸的夾雜物。
簡單說，夾雜物不是憑空出現的，要么是外面混進來的（原料、耐火材料、環境雜質），要么是里面沒反應干凈的（脫氧產物、硫化物），只要某個生產環節控制不到位，就會留在無縫管里。
